消除污染。广泛采用两转两吸流程以减少废气污染。还开发了许多种---尾气处理工艺，可使排入---的二氧化liu含量进一步降低到100ppm或50ppm以下。对于冶炼烟气制酸和硫铁矿制酸，采用了分离有害杂质和回收净化工序废酸的措施，以消除污水污染。
生产设备的大型化和集中化。目前冶炼烟气制酸设备的zui大单系列生产能力为日产---2.54kt，liu黄制酸为2.81kt。美国新威尔士工厂集中建设了5套大型---生产装置，总生产能力达每日11.5kt。生产设备的大型化降低了建设投资和生产费用。
在1746年，john 则运用这个原则，kai创铅室法，---，以---成本有效地大量生产---。经过多番的改良后，---厂家销售，这个方法在工业上已被采用了将近两个世纪。 [2] 由john 创造的这个生产---的方法能制造出浓度为65%的---，后来，法国化学家约瑟夫·路易·盖-吕萨克以及英国化学家john glover将其改良，使其能制造出浓度---78%的---，可是这浓度仍不能满足一些工业上的用途。约翰·道尔顿在1808年绘制的早期---分子图在18世纪初，---的生产都依赖以下的方法：金属---矿被燃烧成为di价---盐，该物质可在一定温度下分解为相应的金属氢氧化物和气态的硫氧化物，再利用该氧化物生产---。可惜，---厂家供应，此过程的庞大成本阻碍了浓liu酸的广泛运用。 [2] 由约翰·道尔顿在1808年绘制的早期---分子图显示了---有一个位于中心的硫原子并与三个氧原子建立共价键
现代---生产技术主要特点如下:
强化生产，降低投资。以liu黄制酸为例，进转化器的二氧化liu浓度已从70年代设计值10.5%提高到12%。转化器催化剂层的气体流速从0.36m/s提高到0.45m/s。由于气体浓度和流速的提高，使生产设备尺寸减小，建设投资降低。
降低系统阻力，节约动力消耗。传统的柱状催化剂改为环形催化剂，使阻力zui大的设备--转化器压力降减小一半;对于干燥、吸收塔采用大开孔率的填料支承结构和降低填料层高度;使设备配置紧凑，缩短气体管线长度。所有这些措施都使生产系统阻力降低，从而节省了动力的消耗。
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